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研發(fā)設計與業(yè)務協(xié)同、內外產業(yè)鏈協(xié)同，構筑智能化供應鏈平臺
通過引入PLM設計一體化及BOM保密制度實現(xiàn)了研發(fā)系統(tǒng)與業(yè)務系統(tǒng)的對接與協(xié)同，獲取研發(fā)需要的市場，客戶，生產，維修信息，通過一體化平臺指導相關業(yè)務運作。 同時，打通內外部供應鏈體系，提升供應鏈效率，實現(xiàn)了供應鏈的有效整合。

供應鏈條碼管理與庫存、車間、質量管理無縫集成在一起，有效解決了企業(yè)在入出庫、工序派工和報工、庫房盤點、批次質量追溯及資產管理等環(huán)節(jié)的效率難題。

優(yōu)化車間過程管理，實時收集生產數(shù)據(jù)，搭建智能化制造執(zhí)行系統(tǒng)體系

MES系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)的整合是現(xiàn)今智能化制造地必然趨勢。
建立了現(xiàn)場用于設備及工藝參數(shù)監(jiān)控的系統(tǒng)平臺，并結合條碼、RFID移動技術，全面完整的監(jiān)控整個生產過程。生產過程的透明化，數(shù)據(jù)準確及時，靈敏反映及監(jiān)控整個生產過程，指導生產調整。將在生產調度、產品跟蹤、設備故障分析、可視化報表展現(xiàn)等方面投結合ERP系統(tǒng)建立一套實時一體的智能化制造執(zhí)行系統(tǒng)體系。